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Sales and Operations Planning (S&OP): Prozess und Besprechungen

Sarah Johnson

Sarah Johnson

Schreibt ĂŒber Außendienst, GesprĂ€chsnotizen und sprachbasierte ArbeitsablĂ€ufe bei ParrotNotes. Jeder Artikel wird vor der Veröffentlichung vom ParrotNotes-Produktteam geprĂŒft.

Sales and Operations Planning (S&OP): Prozess und Besprechungen

Bei einem Werksbesuch im November erfĂ€hrt Thomas, dass sein grĂ¶ĂŸter OEM-Kunde im MĂ€rz ein neues Programm in die Serienfertigung bringt. Das bedeutet rund 2.500 Ventile mehr pro Monat. Thomas notiert „OEM-Hochlauf?“ und fĂ€hrt zum nĂ€chsten Kunden. (Thomas ist ein Beispiel, kein echter Außendienstler.)

Im MÀrz treffen die AuftrÀge ein. Das Werk hat nach dem Vorjahresniveau produziert, also verlÀngern sich die Lieferzeiten, und der Kunde fragt, wer sonst noch anbieten kann.

Das Werk hatte einen Plan und Thomas eine Information, aber beides kam nie zusammen. Sales and Operations Planning (auf Deutsch auch Absatz- und Produktionsplanung) sorgt dafĂŒr, dass das einmal im Monat geschieht, bevor das Problem eintritt.

Die meisten LeitfĂ€den zu S&OP sind aus der Sicht der Planung geschrieben. Dieser richtet sich an die Vertriebsseite am Tisch. Sie erhalten die fĂŒnf monatlichen Besprechungen mit Zeitangaben, einen einseitigen Bogen mit dem, was der Vertrieb mitbringen sollte, und eine Produktfamilie, die von einem Hinweis aus dem Außendienst bis zur terminierten Entscheidung der GeschĂ€ftsleitung durchgerechnet wird.

Wenn Sie Informationen aus dem Außendienst bisher im Notizbuch mit sich tragen, sprechen Sie sie stattdessen einfach ein. ParrotNotes macht aus einer gesprochenen Nachbesprechung nach dem Besuch eine Zusammenfassung und Aufgaben, sodass die Information noch da ist, wenn die Nachfragebesprechung ansteht.

Was ist Sales and Operations Planning?

Sales and Operations Planning ist ein monatlicher Prozess, in dem sich Vertrieb, Produktion, Finanzen und GeschĂ€ftsleitung auf einen gemeinsamen Plan einigen: was das Unternehmen voraussichtlich verkauft, was es herstellen kann und was es gegen die LĂŒcke dazwischen unternimmt.

Die formale Fassung stammt vom Supply-Chain-Verband ASCM, frĂŒher APICS. Laut dem APICS Dictionary, 14. Auflage, fĂŒhrt S&OP alle PlĂ€ne des Unternehmens (Vertrieb, Marketing, Entwicklung, Fertigung, Beschaffung und Finanzen) zu einem integrierten Plansatz zusammen, wie ein Handout eines ASCM-Chapters zitiert. Das ist eine Ă€ltere Auflage, spĂ€tere können es anders formulieren. Dasselbe Handout nennt einen Nutzen, den wir fĂŒr den wichtigsten halten: regelmĂ€ĂŸige Besprechungen mit der GeschĂ€ftsleitung, um Zielkonflikte zwischen Nachfrage und Angebot zu lösen.

Die Idee hat einen klaren Stammbaum. Oliver Wight gibt an, S&OP begrĂŒndet zu haben, und zwar Anfang der 1980er-Jahre, das ist die eigene Darstellung des Unternehmens. Der Begriff wird allgemein Richard Ling zugeschrieben, damals Berater bei Oliver Wight, der 1988 zusammen mit Walter Goddard das Buch Orchestrating Success schrieb.

Wie sich S&OP von dem unterscheidet, was Sie schon haben

S&OP wird oft mit drei Dingen verwechselt, auf denen es aufbaut oder aus denen es sich weiterentwickelt hat. Diese Tabelle trennt sie.

BegriffBeantwortete FrageVerantwortlichRhythmus
VertriebsprognoseWas werden wir voraussichtlich verkaufen?VertriebWöchentlich oder monatlich
ProduktionsplanWas lÀuft an welchem Tag auf welcher Linie?WerksplanungTÀglich oder wöchentlich
S&OPPassen Nachfrage und Angebot zusammen, und wenn nicht, was tun wir?GeschÀftsleitungMonatlich
Integrated Business Planning (IBP)Geht der Plan des gesamten Unternehmens noch auf, einschließlich der Finanzen?GeschĂ€ftsleitungMonatlich

Oliver Wight beschreibt den Unterschied so: Klassisches S&OP stimmte den Vertrieb mit der Versorgung ab, oft ohne Finanzen oder Produktmanagement am Tisch, wÀhrend IBP diese Bereiche durchgehend einbezieht. Wenn Ihr Unternehmen SIOP sagt (Sales, Inventory and Operations Planning), ist das dieselbe Familie, nur mit dem Bestand im Namen. Beginnen Sie mit der Bezeichnung, die Ihr Werk bereits verwendet, denn die Besprechungen zÀhlen mehr als der Name.

Der Prozess des Sales and Operations Planning: fĂŒnf monatliche Besprechungen

Der Prozess lĂ€uft als Abfolge. Jede Besprechung ĂŒbergibt ihr Ergebnis an die nĂ€chste. So werden die Probleme auf dem Weg nach oben kleiner, und die GeschĂ€ftsleitung sieht nur, was eine Entscheidung braucht.

Oliver Wight nennt fĂŒnf Schritte im monatlichen Prozess: Produkt, Nachfrage, Versorgung, integrierter Abgleich und das Management Business Review. Andere Quellen benennen sie anders. Die Liste bei Wikipedia beginnt mit der Datenerhebung und nennt die letzten beiden Schritte Vorbesprechung und GeschĂ€ftsleitungsbesprechung, und manche Unternehmen ergĂ€nzen ein eigenes Finanz-Review. An der Logik Ă€ndert das nichts.

Die folgenden Agenden und Zeiten sind unser Vorschlag fĂŒr den Anfang, kein Standard. Dehnen oder verbinden Sie sie passend zu Ihrem Unternehmen, aber behalten Sie die Reihenfolge bei.

1. Produktbesprechung (Woche 1)

Teilnehmer: Produktmanager, Vertriebsleitung, Entwicklung und Marketing.

Agenda, 30 Minuten: neue Produkte und EinfĂŒhrungstermine (10), auslaufende Produkte mit letzten Bestellterminen (10), Änderungen, die das Nachfrageteam berĂŒcksichtigen muss (10).

Ergebnis: eine datierte Liste der EinfĂŒhrungen und AbkĂŒndigungen fĂŒr die Nachfragebesprechung.

2. Nachfragebesprechung (Woche 2)

Das ist die Besprechung des Vertriebs. Das Ziel ist ein unbeschrĂ€nkter Nachfrageplan: was Kunden kaufen wĂŒrden, wenn das Werk keine Grenzen hĂ€tte. Die Versorgung kommt bewusst erst danach, denn eine auf die KapazitĂ€t gekĂŒrzte Prognose verdeckt genau die LĂŒcke, die dieser Prozess finden soll.

Teilnehmer: Vertriebsleitung, Bedarfsplaner, Marketing und Kundendienst, dazu Key Account Manager oder Außendienstler fĂŒr die besprochenen Familien.

Agenda, 60 Minuten: Prognose des Vormonats gegen Ist, einschließlich Verzerrung (10), historische Basis des Planers nach Familie (10), Änderungen des Vertriebs an dieser Basis mit BegrĂŒndung (25), Chancen und Risiken, die noch nicht in der Zahl stecken (10), Einigung auf den Plan (5).

Ergebnis: ein freigegebener Nachfrageplan in StĂŒck und Dollar, nach Produktfamilie, mit schriftlich festgehaltenen Annahmen.

3. Versorgungsbesprechung (Woche 3)

Teilnehmer: Werksleiter, Versorgungsplaner, Einkauf und Logistik, dazu jemand aus dem Vertrieb, der Fragen zum Nachfrageplan beantworten kann.

Agenda, 60 Minuten: Plan des Vormonats gegen Ausstoß (10), Auslastung gegen KapazitĂ€t nach Familie (20), Grenzen bei Material und Lieferanten (10), Bestand und AuftragsrĂŒckstand gegen Ziel (10), Optionen fĂŒr jede LĂŒcke mit Kosten (10).

Ergebnis: ein Versorgungsplan und eine kurze Liste der LĂŒcken, die das Werk nicht allein schließen kann.

4. Integrierter Abgleich oder Pre-S&OP (Woche 3 oder 4)

Teilnehmer: die Verantwortlichen fĂŒr Nachfrage, Versorgung und Finanzen, meist geleitet von der Person, die S&OP steuert.

Agenda, 60 Minuten: MengenplĂ€ne in Dollar umrechnen und mit dem GeschĂ€ftsplan vergleichen (15), jede offene LĂŒcke und ihre Optionen prĂŒfen (30), klĂ€ren, was sich hier klĂ€ren lĂ€sst (10), die Agenda fĂŒr die GeschĂ€ftsleitung schreiben (5).

Ergebnis: eine Empfehlung fĂŒr jede verbleibende Entscheidung. Die GeschĂ€ftsleitung soll zwischen Optionen wĂ€hlen und nie bei einem leeren Blatt beginnen.

5. Executive S&OP oder Management Business Review (Woche 4)

Teilnehmer: GeschĂ€ftsfĂŒhrer oder CEO und die Leitungen von Vertrieb, Produktion, Finanzen und Produkt. Oliver Wight bezeichnet diesen Schritt als DomĂ€ne des FĂŒhrungsteams.

Agenda, 60 Minuten: Entscheidungen des Vormonats und ob sie umgesetzt wurden (10), Leistung gegen Plan (10), die Entscheidungen, eine nach der anderen (30), Risiken fĂŒr das nĂ€chste Quartal (5), Zusammenfassung, wer was bis wann erledigt (5).

Ergebnis: ein genehmigter Plan und eine schriftliche Liste der Entscheidungen mit Verantwortlichen und Terminen.

Was der Vertrieb zu S&OP beitrÀgt

Die Historie zeigt dem Planer, was Sie geliefert haben. Sie zeigt ihm nicht, dass das Werk eines Kunden im Juli zwei Wochen stillsteht oder dass ein HÀndler auf zu viel Ware sitzt. Das ist der Beitrag des Vertriebs, und deshalb gehören Besuchsnotizen in diesen Prozess.

Das Problem ist die Form. „Das wird ein starkes Jahr bei diesem Kunden“ hilft dem Planer nicht weiter. Kopieren Sie diesen Bogen und fĂŒllen Sie fĂŒr jede gewĂŒnschte Änderung an der Basis eine Zeile aus.

FeldWas hineingehörtBeispiel
Kunde und ProduktfamilieWer und welche FamilieOEM-Kunde, 2-Zoll-KugelhÀhne
Änderung an der BasisStĂŒck pro Monat, plus oder minus+2.500
StartmonatWann die Lieferung beginntMĂ€rz
GrundDie Tatsache dahinterNeues Programm geht in Serie
NachweisWo Sie es gehört haben, von wem, wannEinkÀufer beim Werksbesuch, 12. Nov.
SicherheitZugesagt, wahrscheinlich oder möglichWahrscheinlich: noch keine Bestellung
Was es bestĂ€tigen wĂŒrdeDas nĂ€chste Signal, mit DatumAbrufplan bis 15. Jan.

FĂŒnf Arten von Signalen verdienen eine Zeile: HochlĂ€ufe und Auslauftermine von OEM-Programmen, Spec-in-Erfolge, große Anfragen (RFQs), BestandsĂ€nderungen bei HĂ€ndlern sowie StillstĂ€nde oder Linienverlagerungen bei Kunden. Wenn Sie als Handelsvertreter fĂŒr Hersteller arbeiten, sind Ihre Besuchsberichte an den Auftraggeber der natĂŒrliche Ort fĂŒr diese Signale, und so erreicht Ihr Wissen einen Plan, an dem Sie nicht selbst teilnehmen.

Trennen Sie außerdem die Vertriebsprognose vom Vertriebsziel. Wenn die Quote in den Nachfrageplan wandert, produziert das Werk auf eine Hoffnung hin. Halten Sie die Prognose ehrlich, mit denselben Nachweisen wie bei einem Commit-Deal, und nutzen Sie dazu diesen Leitfaden zur Sales-Forecast-Genauigkeit. Verwechseln Sie auch die beiden Arten von KapazitĂ€t nicht: S&OP fragt, ob das Werk herstellen kann, was verkauft wird, die KapazitĂ€tsplanung im Vertrieb fragt, ob Sie genug VerkĂ€ufer haben, um zu verkaufen, was der Plan braucht.

Ein durchgerechneter Monat: eine Familie, eine Entscheidung

So durchlÀuft die Information von Thomas den Prozess. Harlan Armaturen ist ein erfundener Hersteller, und die Zahlen sind ausgedacht, um die Rechnung zu zeigen.

Es ist der Dezemberzyklus, und die Familie sind 2-Zoll-KugelhĂ€hne zu 60 USD pro StĂŒck. Die aktuellen Schichten schaffen 8.500 pro Monat, der Fertigwarenbestand liegt bei 1.500, und das Unternehmen möchte mindestens 1.000 auf Lager haben.

Allein aus der Historie ergibt sich fĂŒr den Planer eine Basis von 8.000 pro Monat. Das zeigt einen bequemen Überschuss von 500 StĂŒck, und niemand wĂŒrde ĂŒber diese Familie sprechen. Dann bringt der Vertrieb zwei Zeilen in die Nachfragebesprechung: den OEM-Hochlauf von Thomas und einen HĂ€ndler, der zwei Monate lang seinen Bestand abbaut.

StĂŒckFeb.MĂ€rzApr.
Historische Basis8.0008.0008.000
HĂ€ndler baut Bestand ab-600-6000
Hochlauf OEM-Programm0+2.500+2.500
Nachfrageplan7.4009.90010.500
Versorgung bei aktuellen Schichten8.5008.5008.500
LĂŒcke+1.100-1.400-2.000
Bestand am Monatsende2.6001.200-800

Die Versorgungsbesprechung findet also ein Problem: Harlan geht im April die Ware aus. Ein echter Plan blickt viel weiter voraus als drei Monate (Oliver Wight setzt 24 Monate als Minimum fĂŒr IBP), aber drei halten die Rechnung lesbar.

Der Abgleich bringt zwei Optionen in die GeschÀftsleitungsbesprechung:

  • Option A, Samstagsschichten im MĂ€rz und April. Das sind 1.000 StĂŒck mehr pro Monat fĂŒr 18.000 USD Überstunden pro Monat, also 36.000 USD. Der Bestand am Monatsende liegt dann bei 2.200 im MĂ€rz und 1.200 im April, das Minimum hĂ€lt.
  • Option B, den OEM um einen Start im April bitten. Keine Überstunden, und der Bestand endet bei 3.700 im MĂ€rz und 1.700 im April. Aber 2.500 StĂŒck, also 150.000 USD Umsatz, verschieben sich um einen Monat, und der Kunde stimmt vielleicht nicht zu.

Die GeschĂ€ftsleitung wĂ€hlt A, mit einer Bedingung, denn der Hochlauf ist nur „wahrscheinlich“. Die Vertriebsleitung muss bis zum 15. Januar einen datierten Abrufplan vom OEM beschaffen. Kommt er, plant der Werksleiter die Samstagsschicht ein. Kommt er nicht, fĂ€llt der Plan auf B zurĂŒck.

Genau das leistet S&OP: einen Plan, der festlegt, was in beiden FÀllen geschieht, und eine benannte Person, die herausfindet, welcher Fall eintritt. Nichts davon wÀre möglich gewesen, wenn die Notiz von Thomas in seinem Notizbuch geblieben wÀre.

Wo S&OP scheitert

Bessere Tabellen lösen keines dieser fĂŒnf Probleme. Sie hĂ€ngen davon ab, wie sich Menschen im Raum verhalten.

  • Die Zahlen oben neu aufrollen. Wenn die GeschĂ€ftsleitung ĂŒber die Prognose debattiert, hat die Nachfragebesprechung ihre Arbeit nicht erledigt. Schicken Sie sie zurĂŒck.
  • Der Vertrieb fehlt in der Nachfragebesprechung. Wenn der Vertrieb eine Tabelle schickt und keinen Menschen, gewinnt automatisch die Basis des Planers.
  • Die Quote tarnt sich als Prognose. Das Werk baut Bestand gegen ein Ziel auf, und der Überhang zeigt sich spĂ€ter in der Bilanz.
  • Die GeschĂ€ftsleitung delegiert. Ohne Entscheider im Raum kommen die LĂŒcken im nĂ€chsten Monat wieder, etwas grĂ¶ĂŸer.
  • Keine Aufzeichnung der Entscheidungen. Der erste Punkt der nĂ€chsten Agenda lĂ€sst sich nicht prĂŒfen, und Zusagen verlaufen im Sand.

Verfolgen Sie ein paar Kennzahlen, um zu sehen, ob es funktioniert: Prognosegenauigkeit und Verzerrung nach Familie, Liefertreue, Bestand gegen Plan und Produktion gegen Plan. Vergessen Sie auch eine einfache nicht: den Anteil der Entscheidungen des Vormonats, die rechtzeitig umgesetzt wurden.

Halten Sie die Entscheidungen fest

Stellen Sie sich die Januarbesprechung bei Harlan vor. Maria, die Vertriebsleiterin, hat als OEM-Frist Ende Januar im Kopf. Der Werksleiter hat den 15. im Kopf und die Samstagsschicht schon wieder abgesagt. Beide sind sich sicher, und niemand hat es aufgeschrieben. (Auch Maria ist ein Beispiel.)

Eine Stunde bereichsĂŒbergreifender Debatte lĂ€sst sich schwer protokollieren, wĂ€hrend man selbst mitdiskutiert. Überlassen Sie das einer Aufnahme. Mit dem EinverstĂ€ndnis aller und im Einklang mit den Richtlinien Ihres Unternehmens und den örtlichen Regeln zur Einwilligung legen Sie ParrotNotes auf den Tisch. Nach jeder Besprechung erhalten Sie ein Transkript, eine Zusammenfassung und Aufgaben, und die Zusammenfassung in den letzten fĂŒnf Minuten macht Verantwortliche und Termine leicht auffindbar.

Der Pro-Tarif zeichnet bis zu drei Stunden am StĂŒck auf und lĂ€sst Sie einer frĂŒheren Aufnahme Fragen stellen, etwa „Welchen Termin haben wir fĂŒr den OEM-Abruf festgelegt?“ Übertragen Sie die Aufgaben in Ihre Maßnahmenliste, und eröffnen Sie die nĂ€chste GeschĂ€ftsleitungsbesprechung mit dieser Liste.

Außendienstler können dieselbe Gewohnheit unterwegs nutzen. Sprechen Sie den Besuch im Auto durch, und holen Sie die Felder des Bogens aus der Zusammenfassung, wenn die Nachfragebesprechung ansteht. Wo diese Signale im Verlauf eines Deals entstehen, zeigt der Vertriebsprozess in der Industrie, und fĂŒr die kaufmĂ€nnische Besprechung neben S&OP lesen Sie den Beitrag zum Vertriebs-QBR.

Beginnen Sie Ihr Sales and Operations Planning mit einer Familie

Sie brauchen fĂŒr den Anfang weder Software noch Berater. Hier die Kurzfassung:

  1. Sales and Operations Planning bringt Vertrieb, Produktion, Finanzen und GeschÀftsleitung auf einen monatlichen Plan.
  2. Die fĂŒnf Besprechungen laufen in dieser Reihenfolge: Produkt, Nachfrage, Versorgung, Abgleich, GeschĂ€ftsleitung.
  3. Die Aufgabe des Vertriebs ist es, der Basis die Fakten zu liefern, die sie aus der Historie nicht bekommt, mit Nachweis und Sicherheitsgrad.
  4. Die GeschÀftsleitung wÀhlt zwischen Optionen mit Kosten, und jede Entscheidung erhÀlt einen Verantwortlichen und einen Termin.

WĂ€hlen Sie diesen Monat Ihre schwierigste Produktfamilie, fĂŒllen Sie den Bogen aus und bringen Sie ihn in eine Nachfragebesprechung, auch in eine kleine. Wenn Werk und Außendienst endlich ihre Notizen vergleichen, finden Sie vermutlich Ihren eigenen Thomas. Laden Sie ParrotNotes herunter, damit das Gesagte auch im nĂ€chsten Monat noch da ist.

HĂ€ufige Fragen

Was ist Sales and Operations Planning, einfach erklÀrt?

Es ist ein monatlicher Prozess, in dem Vertrieb, Produktion, Finanzen und GeschĂ€ftsleitung vergleichen, was das Unternehmen voraussichtlich verkauft und was es liefern kann. Dann einigen sie sich auf einen Plan und entscheiden, was gegen eine LĂŒcke zu tun ist, etwa Schichten ergĂ€nzen, Bestand aufbauen oder einen Liefertermin Ă€ndern.

Was sind die fĂŒnf Schritte des S&OP-Prozesses?

Die Fassung von Oliver Wight lautet: Produktbesprechung, Nachfragebesprechung, Versorgungsbesprechung, integrierter Abgleich und Management Business Review. Andere Quellen benennen sie anders, etwa Datenerhebung, Nachfrageplanung, Versorgungsplanung, Vorbesprechung und GeschĂ€ftsleitungsbesprechung. Jeder Schritt ĂŒbergibt sein Ergebnis an den nĂ€chsten.

Wer nimmt an S&OP-Besprechungen teil?

Das hĂ€ngt vom Schritt ab. An der Nachfragebesprechung nehmen Vertrieb, Bedarfsplaner, Marketing und Kundendienst teil. An der Versorgungsbesprechung Werksleiter, Versorgungsplanung und Einkauf. An der GeschĂ€ftsleitungsbesprechung der GeschĂ€ftsfĂŒhrer und die Leitungen von Vertrieb, Produktion, Finanzen und Produkt.

Welche Rolle hat der Vertrieb bei S&OP?

Der Vertrieb verantwortet die Nachfrageseite. Er prĂŒft die historische Basis des Planers und Ă€ndert sie anhand dessen, was er aus dem Außendienst weiß, etwa OEM-HochlĂ€ufe, Spec-in-Erfolge, große Anfragen, Bestandsbewegungen bei HĂ€ndlern und StillstĂ€nde bei Kunden. Jede Änderung braucht einen Grund, einen Nachweis und einen Sicherheitsgrad.

Was ist der Unterschied zwischen S&OP und IBP?

Beide sind eng verwandt. Oliver Wight beschreibt IBP als fortgeschrittene Form von S&OP: Klassisches S&OP stimmte den Vertrieb mit der Versorgung ab, wĂ€hrend IBP Finanzen, Produkt und andere Bereiche durchgehend einbezieht. Außerdem blickt es rollierend mindestens 24 Monate voraus.

Wie oft sollten S&OP-Besprechungen stattfinden?

Monatlich ist der ĂŒbliche Rhythmus, wobei die Besprechungen ĂŒber den Monat verteilt sind, damit jede das Ergebnis der vorherigen nutzen kann. Halten Sie kurzfristige Änderungen heraus: TĂ€gliche und wöchentliche Planungsentscheidungen gehören ins Werk und sollten nicht auf den Monatszyklus warten.