Gewinde berechnen: Steigung, Kerndurchmesser, Kernloch

So funktioniert der Gewinderechner

Die Steigung ist der Abstand von einer Gewindespitze zur nächsten. Metrische Gewinde werden mit der Steigung in Millimeter bezeichnet, Zollgewinde mit Gängen je Zoll (TPI); das eine ist 25,4 geteilt durch das andere. Wählen Sie eine metrische Größe, eine UNC/UNF-Größe oder die Umrechnung.

Metrische ISO-Gewinde und Unified-Gewinde haben dasselbe 60°-Grundprofil. Aus Nenndurchmesser d und Steigung P folgen die Höhe des Grunddreiecks H = 0,866025 × P, der Flankendurchmesser d2 = d − 0,649519 × P, der Kerndurchmesser der Mutter D1 = d − 1,082532 × P und der Kerndurchmesser des Bolzens d3 = d − 1,226869 × P. Für die Zollgrößen stimmen die berechneten Werte mit den Grundmaßen im NBS Handbook H28, Tabellen 2.8 und 2.9, auf vier Nachkommastellen überein.

Gängige Gewinde und Kernlochbohrungen

Mit denselben Formeln wie der Rechner. Metrische Kernlöcher sind Nenndurchmesser minus Steigung, Zoll-Kernlöcher gelten für 75 % Gewinde.

Kernlochbohrung und Gewindetraganteil

Für metrische Gewinde nutzt die Seite die übliche Regel Kernloch = d − P, das ergibt etwa 77 % Gewinde, gemessen wie bei der Zollregel. Bohrer schneiden meist etwas größer; in harten Werkstoffen oder tiefen Bohrungen kann ein etwas größerer Bohrer nötig sein. Für kritische Teile entscheiden die Tabelle des Gewindebohrer-Herstellers und die Grenzmaße des Innengewindes.

Für Zollgewinde rechnet die Seite das Loch für einen Traganteil, den Sie wählen, 75 % als übliche Werkstattregel. Das NBS Handbook H28 bezieht den Prozentsatz auf 0,75H, ein 100-%-Gewinde wäre also ein Loch von D − 1,299 × P. Dazu zeigt sie den nächsten Bohrer in 64steln Zoll und dessen Traganteil.

Gewinde, die sich ähneln

Manche Zoll- und metrische Steigungen liegen nah beieinander: 20 Gänge je Zoll sind 1,27 mm gegen metrisch 1,25 mm, 16 Gänge je Zoll 1,5875 mm gegen 1,5 mm. Eine Mutter kann auf dem falschen Bolzen anfangen und dann klemmen. Liegt eine umgerechnete Steigung innerhalb von 3 % am nächsten Normgewinde des anderen Systems, weist die Seite darauf hin; prüfen Sie dann mit Gewindelehre und Messschieber.

Für den Vertrieb von Verbindungselementen, Werkzeugen und Industriebedarf

Der Kunde liest Ihnen in der Halle ein Gewinde vom Teil, von der Zeichnung oder von der Lehre vor: „M12 fein“, „etwa 1,25 Steigung“, „drei Achtel sechzehn“. Notieren Sie Größe, Steigung oder Gänge je Zoll, Reihe und Toleranzklasse und klären Sie, ob es metrisch oder Zoll ist, bevor Sie Schrauben, Gewindebohrer oder Einsätze anbieten.

Quellen, geprüft am 01.11.2026 (englisch). Die ISO-Normen selbst sind kostenpflichtig, daher rechnet die Seite die metrischen Maße aus dem Grundprofil; H28 ist die US-Bundesausgabe des Unified-Standards, den heute ASME B1.1 fortführt:

• Metrisches ISO-Gewinde: Grundprofil nach ISO 68-1, Größen und Steigungen nach ISO 262 (Wikipedia, englisch)
• Engineering ToolBox, ISO 724: Regelgewinde-Steigungen und Kernlöcher (Gegenprüfung)
• NBS Handbook H28 (1969), Teil I: Unified-Gewinde, Tabellen 2.8 und 2.9, Anhang A3 (Kernlöcher)

Passend dazu: Anzugsdrehmoment berechnen für Anzugsdrehmoment und Vorspannkraft einer Schraube (hier geht es um die Gewindemaße, nicht um das Drehmoment) und Schnittgeschwindigkeit berechnen für das Bohren des Kernlochs.

Weitere Tools

• Anzugsdrehmoment berechnenDas Anzugsdrehmoment einer Schraube aus Größe, Festigkeitsklasse 8.8, 10.9 oder 12.9 und Reibbeiwert berechnen, mit der Vorspannkraft, metrisch oder in Zoll.Tool öffnen
• Schnittgeschwindigkeit berechnenDrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Zeitspanvolumen fürs Fräsen, Bohren und Drehen aus Schnittgeschwindigkeit, Durchmesser, Zähnezahl und Vorschub pro Zahn berechnen.Tool öffnen
• Drehmoment umrechnenDrehmoment zwischen Newtonmeter, ft-lb, in-lb, Kilopondmeter und weiteren Einheiten umrechnen, alle auf einmal, mit einer Tabelle gängiger Werte.Tool öffnen